鞋带耐磨测试仪的使用方法
发布时间：2026-03-26
鞋带耐磨测试仪在试验鞋带的耐磨程度，鞋带装置方式是，取两条鞋带，中段相勾，形成右一条，左一条，以本机右夹具(动夹)夹持右带两端，夹后两端自然相距25mm,用样规协助，使右带以52.2°勾左带，勾点与夹点相距120mm，再以左夹具(定夹)夹持左带一端，另一端放于滑轮沟槽内，下方并系吊砝码，夹点与轮槽自然相距35+5mm，试验时动夹以定速左右直线往复运动，使两条鞋带中段，相互摩擦，试验至规定的磨擦次数或鞋带断裂时记录其磨擦次数。
一、前期准备
1、要确认测试仪外观无破损，各零部件装配牢固，活动部件如夹具、滑轮等运动平稳灵活，无卡滞、跳动现象。同时，检查设备上的名称、规格型号、制造厂及出厂编号等标记是否齐全清晰。
2、测试仪放置在干燥、通风且无日光直射、高温、多尘、潮湿及振动摇摆的场所，确保测试环境温度保持在(23±2)℃，相对湿度维持在(65±5)%，为测试提供稳定的外部条件。
3、根据标准要求，选取不少于12副(即24根)的鞋带作为试样，涵盖棉、麻、化纤等不同材质，以保证测试结果的代表性。每根鞋带长度应不低于400mm，若遇到长度在40mm - 400mm之间的鞋带，可采用两端接长的方式处理，但要确保接长部分不影响试验时试样的正常受磨。
4、将选取好的鞋带试样放置在符合上述环境要求的实验室中停放16小时以上，让鞋带充分适应环境，消除因环境差异可能带来的测试误差。
5、为保证测试数据的准确性，需对鞋带耐磨测试仪进行校准，接通设备电源，目测观察设备是否能正常运行，手动调节可移动夹具，使其与静止夹具距离处于(230 - 330)mm范围内。
二、操作步骤
鞋带与鞋带摩擦测试
1、取两根预处理后的鞋带，将其中段相互勾连，形成交叉状态。使用样规协助，使右侧鞋带以52.2°的角度勾住左侧鞋带，勾点与夹点相距120mm。
2、用测试仪的右夹具(动夹)夹持右侧鞋带的两端，夹后两端自然相距25mm;再用左夹具(定夹)夹持左侧鞋带的一端，另一端放置于滑轮沟槽内，下方系吊250±3g的砝码，确保夹点与轮槽自然相距35±5mm，且鞋带无扭曲现象。
3、打开电源开关，在设备的控制系统(如PLC或彩色7寸触摸屏)上设置测试次数，可根据相关标准或实际需求进行预置，设备支持0 - 99999999次的大范围设置，且具备断电记忆功能。同时，确认设备的往复频率为60±3次/分钟，符合标准要求。
4、启动测试键，设备的活动夹持器开始以设定的速度做左右直线往复运动，使两根鞋带中段相互摩擦。在测试过程中，设备的自动计数器会实时记录摩擦次数。若鞋带在达到预置次数前断裂，设备会自动停机，计数器停止计数;若达到预置次数鞋带未断裂，设备也会自动停机。
5、测试结束后，取下鞋带试样，观察其摩擦程度。若出现磨断、磨断纱、磨损严重或严重影响外观等异常情况，则判定为不合格;若未出现上述情况，且达到预置摩擦次数，则判定为合格。同时，记录每根鞋带的测试结果，包括断裂时的次数或达到的预置次数。
鞋带与标准鞋眼摩擦测试
1、将标准鞋眼安装在试验机上，取一段标准鞋带穿过鞋眼，将鞋带的一端放入上下夹板间的凹槽里，用蝴蝶钮固定，另一端穿过纤维板上的鞋眼，在端口处打结并吊上砝码。
2、打开试验机开关，设定测试次数为10000次，启动测试键开始测试。测试到达次数后，将鞋眼翻转180度，继续磨10000次，确保鞋眼表面磨损均匀，符合测试要求。
3、把预处理后的鞋带样品穿过打磨好的标准鞋眼，将鞋带的一端放入上下夹板间的凹槽里，用蝴蝶钮固定，另一端穿过纤维板上的鞋眼，在端口处打结并吊上250±1g的砝码，保证鞋带处于张紧状态且无扭曲。
4、打开试验机开关，按相关标准要求设定测试次数，启动测试键，设备开始带动鞋带在鞋眼中反复摩擦。测试过程中，密切关注设备运行状态和鞋带的磨损情况。
5、测试完成后，取下鞋带样品，观察其摩擦程度。按照标准要求进行判定，若鞋带在测试过程中断裂，记录断裂时的次数;若达到设定次数未断裂，检查鞋带的磨损情况，判断是否符合合格标准。
6、将测试过程中记录的所有数据进行整理，包括每根鞋带的断裂次数、达到的预置次数、磨损程度描述等。对数据进行分类统计，如按鞋带材质、测试模式等进行分类，便于后续分析。
定期检查磨轮、夹具、滑轮等部件是否正常运转，在轴套中是否传动平稳，运转转速是否符合规定值，皮带松紧度是否合适，控制面板按键是否正常工作。定期在设备表面喷涂一次防锈油，在活动部件加注润滑油，防止部件生锈和磨损，延长设备使用寿命。传统人工模拟磨损测试耗时久且结果受人为因素影响大，而鞋带耐磨测试仪可实现24小时连续自动化测试，单次测试时间缩短至1 - 2小时。部分机型还支持多工位并行测试，可搭载2 - 4个测试工位，大幅提升检测效率，尤其适用于鞋企批量生产时的质量抽检需求。
