轴承摩擦力矩测量仪的测试方法及用途

发布时间：2026-01-23

　　轴承摩擦力矩测量仪是专门用来测量轴承旋转时内部摩擦力矩大小的精密仪器，这个力矩直接关系到轴承的启动性能、能耗和寿命，是评价轴承质量的关键指标，它通过精密的力学或光学传感器，测量轴承在旋转过程中克服内部摩擦所需的力矩。

　　一、轴承摩擦力矩的测量方法

　　1、应变片测量法是一种基于力学原理的经典方法。将应变片粘贴在特制的测量轴上，当轴承旋转时，测量轴因摩擦力矩作用产生微应变，应变片将应变转化为电信号输出。根据胡克定律和应变片的特性参数，可以精确计算出轴承摩擦力矩。这种方法测量精度高，可达0.1N.m，适用于实验室环境的高精度测量。然而，应变片测量法对安装和校准要求较高，且不适用于高速旋转轴承。

　　2、扭矩传感器法是工业生产中常用的在线监测方法。将高精度扭矩传感器安装在轴承的驱动轴上，实时感知轴承运转时产生的摩擦力矩，并将其转化为电信号。通过数据采集系统处理信号，结合传感器的标定系数，可获得准确的摩擦力矩数值。这种方法适应性强，最高转速可达每分钟10000转，适合生产线上的批量检测。但扭矩传感器的成本较高，且在高负载条件下可能影响测量精度。

　　3、平衡法主要用于大型低速轴承的摩擦力矩测量。通过在轴承旋转部件上添加平衡块，调整其位置和质量，使轴承在运转时达到平衡状态。此时平衡块产生的力矩与轴承摩擦力矩相等，通过测量平衡块参数即可计算出摩擦力矩。这种方法的最大测量范围可达100N.m，设备简单，但操作繁琐，不适合自动化测量。

　　‌4、传递法利用弹性元件(如应变轴、扭力杆)作为力矩传递体。当驱动轴旋转时，摩擦力矩会使弹性元件发生微小的扭转变形，通过高精度传感器测量此变形量即可计算出摩擦力矩。这是目前应用非常广泛的一种原理，尤其适用于高精度实验室测量和小型轴承检测。

　　‌5、能量损耗法基于能量守恒定律。测量仪输入已知的驱动能量，轴承旋转时会因摩擦力矩而损耗一部分能量。通过测量输入能量和轴承输出的动能(或转速)，两者之差即为摩擦力矩消耗的能量，结合转角数据即可计算出平均摩擦力矩。

　　‌6、气压法利用压缩空气产生的气流冲击力矩来平衡轴承的摩擦力矩。当轴承开始旋转时，通过读取气压表的数值来间接计算摩擦力矩。这种方法操作简便，但测量误差相对较大。

　　二、产品概述及用途

　　1、用于轴承摩擦力矩检测试验或者对比试验研究分析，主要由试验头、传感系统、传动变速系统、加载块、计算机控制系统等部件组成。适合轴承制造厂用于轴承摩擦力矩性能检测。

　　2、先进的电脑技术结合轴承测试头，使测试操作起来相当方便。

　　3、系统由一个先进的计算机和一个标准轴承测试头组成。测试头包含了一个扭矩传感器，光学编码器和变速驱动器。这种设计使系统能维持(0.5-10转)的恒定旋转，而同时测量轴承的力矩和位置。

　　4、测试仪的摩擦力矩、旋转角度、旋转时间等参数均由计算机界面控制，具有正转、反转自动测试功能。实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线(如力矩-时间、力矩-转角曲线等)，可任意存储、调阅、打印输出，数据真实可靠，无人为因素影响。

　　5、设备配有紧急停止装置以及过载、过压、过流保护功能，当任何一个参数超过预置值时，试验机停止转动。