皮革接缝疲劳测试仪如何使用

发布时间：2026-01-21

　　T101皮革接缝疲劳测试仪用于汽车座椅表面材料接缝的耐疲劳强度的评价。汽车座椅表面材料(真皮、合成革、织物等)多为拼接缝合结构，材料接缝的缝合强度和缝口的耐疲劳强度直接影响座椅的使用寿命。通过测试材料接缝的强度和寿命能有效预测座椅的寿命以及给出提高使用寿命的改进方向，有效的检测产品质量及性能。

　　一、产品详细

　　1.接缝疲劳测试仪为2工作位的台式机，用于评估纺织品或皮革座椅材料抗撕裂性或接缝针孔的延伸率。每个测试位包括一对相应的夹具用于固定试样，高度尺用于设定每个测试位夹具分开距离为140mm。

　　2.试样置于夹持器上，调整左右夹持器位置使试样测试间距符合标准规定，设置测试圈数，开始试验时，减速机带动中间夹持器做往复运动。左右两侧夹持器连有3kg负载，中间夹持器做往复运动时，一个周期内左右试样分别经历一次loading和unloading的过程，与计数器连接的接近开关记录夹持器运动周期，达到设定测试圈数试验停止。通过测定接缝处缝口的变化表征材料接缝抗疲劳性。

　　二、符合标准：

　　ASTM D4033.QB/T4043.Toyota TSL 5101G(3.7)，GMW 3405.Nissan M-0154.Ford Motor Co. BN 106-02.TSL 5100G Section 4.22

　　三、操作详情

　　样品准备

　　1、将待测皮革接缝样品平整固定在测试仪的夹具或固定装置上，确保接缝区域处于测试仪可施力的中心位置。

　　2、检查样品固定是否牢固，避免测试过程中因松动导致数据偏差或样品脱落。

　　参数设置

　　1. 设备配备两个独立测试工位，可同时进行两组样品的接缝疲劳测试，每个工位拥有独立的夹具系统和控制系统，确保测试互不干扰

　　2. 标准测试负载为3kg，符合行业通用测试要求，负载精度控制在±0.1kg范围内，确保测试结果准确性

　　3. 夹具宽度固定为50mm，确保测试区域标准化，夹具材质采用高强度合金钢，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性

　　4. 动程设定为140mm，符合标准测试要求，动程精度控制在±0.5mm范围内，保证测试一致性

　　5、测试速度设定为30转/分钟，符合标准测试规范，速度稳定性好，确保每个循环周期时间一致

　　6. 提供三种标准跨距规格(120.124.140可调节)，适应不同测试标准要求，跨距设置可通过控制系统直接调节，操作简便快捷

　　开始测试

　　1、启动设备，测试仪将按照设定参数自动对皮革接缝进行反复施力。

　　2、观察测试过程，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。若发现样品移位或设备故障，立即暂停测试并检查。

　　结果分析

　　1、测试完成后，设备自动记录接缝断裂时的循环次数、最大承受力度等关键数据。

　　2、通过内置软件或导出数据至电脑，生成包含测试曲线、数值统计的详细报告。

　　3、对比行业标准(如接缝需承受至少2万次循环无断裂)或企业内部标准，判断样品是否合格。

　　4、根据数据反馈，调整生产工艺(如缝线密度、胶水用量)或材料选择，提升接缝强度。

　　四、注意事项

　　1、定期使用标准砝码或校准工具验证测试仪的力度和位移精度，确保数据可靠。

　　2、每次测试前检查夹具磨损情况，避免因固定不牢导致样品滑动或局部应力集中。

　　3、测试时远离设备运动部件，避免肢体接触。

　　4、禁止在设备运行中调整参数或打开防护罩。

　　5、长期停用时关闭电源，清洁设备表面灰尘。

　　五、应用场景

　　1、在皮鞋、皮包生产线末端抽检接缝强度，防止不合格品流入市场。

　　2、对比不同缝线材料(如棉线、聚酯线)或工艺(如单针、双针)的疲劳寿命，优化产品设计。

　　3、对客户退回的断裂接缝产品进行模拟测试，定位问题根源(如材料老化、缝制缺陷)。