高温真空摩擦磨损试验机的工作原理及使用

发布时间：2026-01-23

　　高温真空摩擦磨损试验机试验力的施加采用闭环伺服系统控制，试验力施加平稳、可靠，试验力大小可由操作者在计算机界面上设定;主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线品德试验机，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。主轴电机选用进口交流伺服一体化调速系统及电机，在主轴和电机上部分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮,从动带轮抗扭设计，通过圆弧齿同步带把电机的功率传递到主轴上.由于应用了闭环调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

　　一、核心原理

　　高温真空摩擦磨损试验机的原理，简单来说，就是在‌高温和真空环境下‌，通过精确控制载荷、速度和温度，模拟材料在极端条件下的摩擦过程，并实时测量摩擦力、磨损量等关键数据，从而评估材料的耐磨性能和摩擦学行为。设备工作时，首先通过真空系统将试验腔体内的气体抽出，达到预设的真空度。随后，加热系统开始工作，使试样逐渐升温至目标温度。在稳定的高温与真空环境下，通过驱动机构使摩擦副产生相对运动，并施加一定的法向载荷。过程中，传感器实时监测摩擦力、磨损量等参数，数据由控制系统收集并处理，最终输出摩擦系数、磨损率等结果。

　　1、真空系统通过机械泵和分子泵等装置，将测试腔体内的空气抽出，形成所需的真空环境。真空度可以根据实验需求进行调节。加热系统则负责在真空环境下对试样进行加热，温度控制范围较广，能够模拟从常温到高温的不同工况。

　　2、加载机构负责对摩擦副施加一定的压力，模拟实际工作条件下的载荷。运动系统则实现摩擦副之间的相对运动，常见的形式包括旋转运动、往复运动等。这两种系统的配合，可以模拟出多种摩擦接触形式。

　　3、该系统通过传感器实时监测摩擦系数，并记录摩擦力的变化。系统还会采集温度、真空度等环境参数。这些数据为后续分析提供了基础。

　　4、现代高温真空摩擦磨损试验机通常采用计算机控制，能够精确设定和调节试验参数，如温度、载荷、转速等，并实现试验过程的自动化。

　　二、使用步骤

　　1、根据测试要求，将待测材料加工成特定形状和尺寸的试样，并进行必要的表面处理。

　　2、清洁试验腔体，安装试样，确保摩擦副的良好对中，接着启动真空系统，将腔体抽至所需真空度。

　　3、在控制系统中设定试验温度、载荷、运动速度、试验时间等参数。

　　4、加热系统按设定程序升温，待温度稳定后，启动运动系统，开始摩擦试验。在此期间，数据采集系统持续记录摩擦系数、温度等数据。

　　5、系统自动停止加热和运动，待试样冷却后，破真空取出试样。

　　6、通过测量试样的质量损失或尺寸变化计算磨损率，利用显微镜观察磨损表面形貌，结合摩擦系数曲线，分析材料的磨损机制。

　　三、注意事项

　　1、真空度和出众工作温度是核心指标，应根据研究对象的工况需求确定。

　　2、加载能力和运动方式也需与实际应用条件匹配。

　　3、设备的控制精度、数据采集频率等性能参数也值得关注。

　　4、在使用过程中，保持设备清洁十分重要，特别是真空腔体的清洁，避免污染物影响试验结果。

　　5、定期检查真空密封件的状态，确保真空系统的性能。对于高温部件，应按照操作规程进行使用和维护，避免不必要的损耗。

　　6、试样安装时需保证对中精度，否则可能影响试验结果的准确性。

　　高温真空摩擦磨损试验机以销盘、端面滑动摩擦形式，在室温或高温、真空以及改变润滑状态(无油润滑或浸油润滑)、负荷、速度、摩擦配偶材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下，对环状试样施加较高的端面试验力进行试验。主要用于评定工程材料、粉末冶金、合金轴承等材料在不同条件下的摩擦性能，可应用于选择摩擦副配对材料及材料抗磨损性能的研究。