如何正确操作拉链综合强力机
发布时间：2025-04-16
拉链综合强力机操作指南
一、操作前准备
- 环境检查
- 确保设备稳固，电源（AC220V±10% 50Hz）稳定，通风良好，无粉尘干扰。
- 检查仪器横梁、夹具无松动，安全防护罩闭合，紧急制动按钮位置正确。
- 开机复位
- 打开电源开关，仪器自检完成后按【复位】键，清除残留数据并自动清零传感器。
- 注意：复位时上夹持器不得悬挂任何物体，避免“去皮”误差。
二、参数设置与校准
- 夹持距离调整
- 根据试验标准选择琴键开关档位（100mm/200mm/自选），调整上限位撞块位置。
- 按【下降】键使行车至下限位，测量上下夹持器间距，通过螺纹调节上限撞击螺母微调至目标值。
- 试验参数输入
- 试样编号：通过拨盘输入（非零），用于报告标识。
- 拉伸次数：设定试验重复次数（≥2次），确保数据可靠性。
- 日期记录：输入测试日期，支持打印前修改。
- 速度校准
- 按下【自选】键，调节调速旋钮设置拉伸速度（20-400mm/min），需符合QB/T 2171等标准要求。
三、测试执行流程
- 安装试样
- 将拉链样品垂直夹持，确保链齿对齐，使用扳手紧固夹具。
- 注意：避免夹持过紧导致样品损伤，或过松影响测试结果。
- 启动测试
- 按【下降】键开始拉伸，仪器自动记录断裂强力、伸长率等数据。
- 断裂后行车自动复位，屏幕显示峰值强力值。
- 数据保存与打印
- 测试完成后，选择打印格式（简单/详细），确保打印机联机且纸张充足。
- 提示：若未完成设定次数测试，仪器会提示“E-16”禁止打印。
四、安全操作规范
- 人员防护
- 操作时佩戴防护手套，避免直接接触运转部件。
- 禁止在仪器运行时打开防护罩或触碰夹持区域。
- 异常处理
- 堵料或卡滞：立即按【停止】键，切断电源后手动排除故障。
- 过载保护触发：检查样品是否超出量程，调整参数或更换传感器。
- 维护保养
- 每日清理夹具残留物，定期校准传感器（需授权代码）。
- 长期停用时，切断电源并覆盖防尘罩。
五、常见故障处理
- 跳针或线断：可能原因为针头松动、针床磨损、线轮卡滞。解决方法为紧固针头、更换针床、清理线轮。
- 平拉强力不达标：可能原因为链牙咬合间隙大、注塑参数不当。解决方法为调整模具尺寸、优化注塑工艺。
- 上止脱离带筋：可能原因为上止包筋不足、带筋过细。解决方法为加大包筋部分、加粗带筋设计。
- 开尾平拉失效：可能原因为插座导管壁薄、超音波帖胶过度。解决方法为更换模具材料、调整帖胶机参数。
注：复杂故障需联系设备供应商，避免自行拆卸核心部件。
